Réalisation de la protection du plafond suspendu d’un pavillon

Aujourd’hui, pour la rubrique « I lavori di Rete Plastic », dans laquelle nous parlons de réalisations effectuées par nos soins, nous allons évoquer non pas une clôture à proprement parler, mais un travail ayant un objectif différent, tout en ayant toujours un filet comme élément principal. C’est parti !

Le contexte était celui d’un pavillon d’exposition, plus précisément le Pavillon n° 5 de la Commune de Turin, qui était également notre client. Il s’agit d’un bâtiment historique des années 1950, d’une superficie de 12 000 m², qui accueillait à l’origine le Salon de l’Automobile et qui fait aujourd’hui l’objet d’un projet de requalification urbaine.

Besoin :
La nécessité était de protéger l’ensemble de la zone du plafond, car de petits fragments d’enduit se détachaient lors des événements organisés à l’intérieur du bâtiment. De plus, la couverture devait être la moins invasive possible sur le plan esthétique. Un beau défi, dirais-je !

Solution :
La solution adoptée a été de choisir un filet présentant certaines caractéristiques : léger mais suffisamment robuste, ignifuge, peu invasif visuellement, facile à travailler et économique. Le seul filet répondant à tous ces critères était le Trefort 13 de Cavatorta, un filet à triple torsion avec une forte galvanisation.
Notre solution a consisté à installer au préalable des fils de tension parallèles, espacés de 200 cm les uns des autres, fixés au plafond à l’aide de chevilles à œillet. Une fois cette « structure » réalisée, nous avons déroulé les rouleaux de filet en les attachant aux fils précédemment tendus, à l’aide d’un échafaudage électrique vertical.

Problème :
Si l’on veut identifier un problème, il s’agissait de permettre à notre personnel de dérouler les rouleaux de manière aisée. Imaginez devoir dérouler un rouleau d’environ 30 kg à l’horizontale, au-dessus de la tête, toute la journée… Il était donc indispensable de trouver une « astuce » pour faciliter le travail !

Solution :
Nous avons donc conçu un système permettant d’insérer au préalable un tube métallique à l’intérieur du rouleau complet. Ce tube, avec le rouleau, était ensuite accroché à deux supports en profilés caissons fixés à l’échafaudage. Ces supports (de hauteurs différentes et réglables) permettaient d’obtenir l’inclinaison correcte suivant celle du plafond, tandis que le tube permettait au rouleau de tourner et de se dérouler progressivement au fur et à mesure de l’avancée des opérateurs avec l’échafaudage.

Conclusion :
Que dire… les photos parlent d’elles-mêmes. Le résultat final a atteint tous les objectifs requis, rendant la présence à l’intérieur du bâtiment plus sûre sans être trop invasive sur le plan esthétique. Le travail a évidemment nécessité plusieurs jours de mise en œuvre minutieuse en raison de la grande surface à couvrir, mais cela en valait vraiment la peine !

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